É um contrato de longo prazo em regime de comodato: a AIRPOWER instala a central na sua planta, opera e mantém o sistema, e a indústria contrata o ar entregue na rede. Compressores, secadores, filtros coalescentes, gerenciador de energia, supervisório e todas as manutenções passam a ser responsabilidade da AIRPOWER.

Os fabricantes recomendam a revisão geral do elemento parafuso e da caixa de engrenagens a partir de 24.000 horas de operação, podendo chegar a 32.000 ou 40.000 conforme marca e modelo. São substituídos rolamentos, selos, buchas, retentores e vedações, com ajuste de folgas — e é indispensável revisar também o motor elétrico principal.

Mantemos nas três unidades uma frota própria de compressores em stand-by, em tamanhos diversos, para parada não programada, pico de demanda, obra ou durante o overhaul do equipamento principal. Para clientes com plano de manutenção também emprestamos máquina quando a produção não consegue liberar o compressor para a preventiva.

Boa parte do levantamento é feita com a planta em operação, justamente para capturar o perfil real de demanda. O caça-vazamentos por ultrassom identifica cada ponto de fuga, que recebe um TAG com os dados medidos, e o relatório quantifica o custo anual do ar desperdiçado.

Sim. Além das três unidades próprias, contamos com uma rede de representantes especializados em compressores em todo o território nacional — cerca de dez unidades de atendimento. A matriz na região de Campinas foi escolhida pela proximidade dos três principais aeroportos de São Paulo.

Sim. O grupo AIRPOWER mantém plantão 24 horas por dia, 7 dias por semana, com acesso direto a uma equipe multidisciplinar.

Equipes próprias, formadas por técnicos veteranos e engenheiros treinados e certificados pelos principais fabricantes, com média de mais de vinte anos de experiência em ar comprimido.